logo

rincian produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Mesin Batang Energi
Created with Pixso.

Mesin Produksi Batangan Energi Enam Jalur Sistem Ekstrusi Multi-Baris Output Tinggi

Mesin Produksi Batangan Energi Enam Jalur Sistem Ekstrusi Multi-Baris Output Tinggi

Nama merek: Papa
Nomor Model: P400
MOQ: 1 set
Harga: dapat dinegosiasikan
Ketentuan Pembayaran: T/T
Kemampuan Penyediaan: 10 set per bulan
Informasi Rinci
Tempat asal:
Tiongkok
Sertifikasi:
CE
Kemasan rincian:
kotak kayu
Menyediakan kemampuan:
10 set per bulan
Menyoroti:

Output Enam Jalur

,

Sistem Ekstrusi Multi-Baris

,

Mesin Batangan Output Tinggi

Deskripsi Produk
Mesin Produksi Energy Bar Enam Baris | Sistem Ekstrusi Multi-Baris Berkapasitas Tinggi

Dirancang untuk permintaan produksi skala besar, mesin pembuat energy bar enam baris canggih ini memungkinkan ekstrusi multi-baris secara bersamaan untuk memaksimalkan efisiensi. Ideal untuk produsen bervolume tinggi, mesin ini secara mulus memproduksi protein bar, date bar, nutrition bar, power bar, dan produk camilan sehat lainnya.

Sepenuhnya otomatis dengan sistem kontrol PLC yang ramah pengguna dan antarmuka layar sentuh, mesin ini menggabungkan komponen bermerek Delta berkualitas tinggi untuk kinerja yang andal dan stabilitas jangka panjang. Desainnya yang kokoh memastikan output yang konsisten, presisi dalam pembentukan dan pemotongan, serta kustomisasi yang mudah untuk memenuhi persyaratan produksi tertentu.

Direkayasa untuk keserbagunaan dan skalabilitas, sistem ini mendukung perubahan resep yang cepat, waktu henti minimal, dan kualitas produk yang seragam di keenam lini produksi―menjadikannya solusi yang sempurna untuk manufaktur energy bar skala industri.

Six-line energy bar production machine Close-up of multi-row extrusion system Production line schematic diagram
Manfaat Utama
  • Produksi Kepadatan Tinggi - Output 6 baris, 10.000-15.000 bar/jam
  • Pelapisan Cokelat Seragam - Ketebalan lapisan konsisten di semua baris
  • Efisiensi Maksimal - Output 300% lebih tinggi daripada sistem satu baris
  • Ruang Dioptimalkan - Desain ringkas menghemat ruang lantai pabrik
  • Kualitas Premium - Presisi tingkat laboratorium dalam produksi komersial
Perangkat Opsional
1. Terowongan Pendingin

Terowongan pendingin dirancang untuk pendinginan produk makanan yang cepat dan seragam, terutama barang yang dilapisi cokelat. Beroperasi dalam kisaran suhu 0-10°C, memastikan pengaturan dan stabilisasi tekstur produk yang optimal. Panjang standar terowongan pendingin berkisar antara 6 hingga 10 meter, yang dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan produksi spesifik dan karakteristik produk.

Untuk mengakomodasi skala produksi yang beragam, ban berjalan tersedia dalam berbagai lebar: 400mm, 600mm, 900mm, dan 1200mm. Sebagai komponen opsional, terowongan pendingin dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi sesuai dengan persyaratan tekstur dan struktural produk akhir, memberikan fleksibilitas untuk berbagai proses manufaktur.

Cooling tunnel for energy bar production
2. Lini Pelapisan Cokelat

Sistem pelapisan cokelat kelas industri ini terdiri dari pelapis cokelat presisi dan terowongan pendingin terintegrasi, membentuk solusi lengkap untuk aplikasi pelapisan cokelat berkualitas tinggi. Dirancang dengan lebar sabuk minimum 400mm, sistem ini terhubung secara mulus ke mesin pembentuk protein bar, dengan ketinggian sabuk yang dapat disesuaikan untuk memastikan keselarasan yang sempurna dengan peralatan hulu.

Sebagai komponen penting dalam produksi bar berlapis cokelat, lini pelapisan memastikan distribusi lapisan yang seragam dan kristalisasi yang terkontrol melalui proses pendinginan yang tersinkronisasi. Konfigurasi sistem yang fleksibel mendukung berbagai dimensi produk dan persyaratan produksi, menjadikannya ideal bagi produsen yang ingin mencapai hasil pelapisan cokelat yang konsisten dan profesional.

Chocolate enrobing line for energy bars
3. Lini Penyortiran dan Pembungkusan Aliran Otomatis Penuh

Lini penyortiran dan pembungkusan aliran otomatis penuh mencakup konveyor penyortiran otomatis dan mesin pembungkusan aliran otomatis. Konveyor penyortiran perlu disesuaikan dengan lebar dan ketinggian sabuk lini protein bar pelanggan, serta arah di pabrik. Konveyor penyortiran dapat terhubung langsung ke mesin pembentuk bar, atau terhubung ke terowongan pendingin, atau terhubung ke konveyor pendingin, atau terhubung ke pelapis cokelat, sangat fleksibel. Mesin pembungkusan aliran otomatis adalah mesin utama yang melakukan pekerjaan pembungkusan film untuk produk bar. Mesin ini memiliki kecepatan tinggi untuk membungkus bar dengan berbagai ukuran.

Automatic sorting and wrapping system Flow wrapping machine in operation Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
  • Ukuran Bar yang Dapat Disesuaikan: Cetakan yang dapat disesuaikan untuk bobot yang berbeda (misalnya, 30g, 50g, 100g).
  • Formulasi Serbaguna: Bekerja dengan adonan protein, selai kacang, granola, oat, dan campuran lengket.
Metrik Keberhasilan
Hasil Perusahaan Nutrisi Global:
Peningkatan Output: Kapasitas produksi 400% lebih tinggi
Efisiensi Tenaga Kerja: Pengurangan staf operasional sebesar 80%
Konsistensi Kualitas: Keseragaman produk 99,2%
Pencapaian ROI: Periode pengembalian modal 14 bulan
Penghematan Energi: Pengurangan 25% per unit yang diproduksi
"Sistem multi-baris mengubah kemampuan produksi kami, memungkinkan kami memenuhi permintaan global sambil mempertahankan standar kualitas premium."
Dukungan Teknis
Paket Layanan Komprehensif:
  • Pemantauan jarak jauh 24/7
  • Pemeliharaan prediktif
  • Jaminan suku cadang
  • Program sertifikasi operator
  • Audit kinerja tahunan
FAQ
T: Bagaimana konsistensi lapisan dipertahankan di semua baris?
A: Kontrol suhu individu dan penyesuaian tirai untuk setiap baris memastikan konsistensi yang sempurna.
T: Apa yang terjadi jika satu baris memerlukan pemeliharaan?
A: Sistem memungkinkan penonaktifan baris independen sementara baris lain terus berproduksi.
T: Bisakah resep yang berbeda dijalankan di baris yang berbeda secara bersamaan?
A: Ya, sistem mendukung manajemen resep individu per baris.
T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pergantian baris?
A: Perubahan konfigurasi baris lengkap dalam waktu kurang dari 30 menit dengan sistem perubahan cepat kami.