logo

rincian produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Garis produksi bar sereal
Created with Pixso.

Jalur Produksi Muesli Bar Otomatis Solution Integrated Turnkey

Jalur Produksi Muesli Bar Otomatis Solution Integrated Turnkey

Nama merek: PAPA
Nomor Model: P401
MOQ: 1
Harga: dapat dinegosiasikan
Ketentuan Pembayaran: T/T
Kemampuan Penyediaan: 5 Set Per Bulan
Informasi Rinci
Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
CE
Merek:
Ayahku
Kapasitas:
200-500kg/jam
Voltase:
380V
Kekuatan:
5kw
Berat:
1200kg
Ukuran pembentuk:
4500*4100*1300mm
Konveyor pendingin:
3000*800*750mm
Bahan:
Baja Tahan Karat
Kemasan rincian:
Kasus kayu
Menyediakan kemampuan:
5 Set Per Bulan
Menyoroti:

Muesli Bar Line

,

Integrated Turnkey

,

Sepenuhnya Otomatis

Deskripsi Produk
Kami menyediakan lini produksi muesli bar yang sepenuhnya otomatis, mencakup seluruh proses mulai dari pencampuran bahan, pembentukan, pemanggangan/pendinginan, hingga pengemasan. Peralatan ini efisien dan stabil, dirancang khusus untuk nutrition bar, cereal bar, dan energy bar, mendukung berbagai resep dan bentuk untuk membantu Anda meningkatkan produksi dengan cepat. Hubungi kami untuk solusi yang disesuaikan sekarang!

Apakah Anda berencana memasuki pasar camilan sehat yang berkembang pesat atau ingin mengotomatiskan sepenuhnya produksi muesli bar Anda? Lini produksi muesli bar kami yang sepenuhnya otomatis adalah solusi siap pakai yang matang dan andal, dirancang untuk menghasilkan nutrition bar berkualitas tinggi dan seragam dengan spesifikasi yang konsisten.Lini produksi ini mencakup proses inti secara komprehensif. Dimulai dengan sistem penimbangan dan pencampuran bahan otomatis, memastikan distribusi biji-bijian, oat, kacang-kacangan, buah-buahan kering, sirup, dan pengikat yang merata. Campuran tersebut kemudian diproses melalui mesin penggulungan dan pembentukan kontinu, di mana ia dipadatkan dan dipotong menjadi bar yang konsisten atau bentuk kustom—ini adalah kunci untuk mencapai tekstur yang padat dan tidak rapuh. Tergantung pada resepnya, lini ini dapat dilengkapi secara opsional dengan terowongan pemanggangan (untuk bar renyah) atau terowongan pendinginan (untuk energy bar tanpa panggang) untuk menstabilkan struktur produk.Terakhir, produk masuk ke tahap pengemasan otomatis berkecepatan tinggi, di mana mereka dapat disegel secara individual menggunakan flow wrapper untuk memastikan kesegaran dan ketahanan terhadap kelembaban atau dikemas dalam kotak multi-bar untuk memenuhi kebutuhan ritel yang beragam. Seluruh lini dirancang untuk memenuhi standar kebersihan food-grade, dengan bagian kontak utama terbuat dari stainless steel untuk kemudahan pembersihan dan perawatan.Spesifikasi TeknisParameter

SpesifikasiKapasitas100-500kg/jamMetode PemanasanListrikSistem KontrolLayar Sentuh PLCPresisi Pemotongan±0.5mm

Persyaratan Daya380V/50HzBahanStainless Steel Food-gradeDeskripsi Produk Rinci

Lebih dari Sekadar Mesin: Ini Keunggulan Kompetitif Anda

Ini bukan hanya peralatan; ini adalah solusi manufaktur lengkap yang direkayasa untuk keandalan dan ROI. Kami telah menghilangkan kerumitan dan hambatan produksi manual, memberi Anda platform yang dapat diskalakan untuk pertumbuhan. Proses Produksi Otomatis:
Pencampuran Presisi: Mixer paddle atau twin-screw yang lembut namun menyeluruh mencampur oat, kacang-kacangan, sirup, protein, dan bubuk secara seragam tanpa merusak bahan. Tangki berjaket mengontrol suhu sirup secara presisi.
Pembentukan Berkelanjutan: Campuran homogen diekstrusi dan digulung menjadi lembaran kontinu dengan dimensi yang sempurna. Sesuaikan ketebalan dan lebar dalam hitungan detik untuk ukuran bar yang berbeda.
Pendinginan Multi-Tahap: Lembaran produk melewati terowongan pendinginan bertingkat untuk mengatur strukturnya, memastikan tekstur yang sempurna dan mencegah keretakan.
Pemotongan Berkecepatan Tinggi: Pemotong putar memotong lembaran yang didinginkan dengan bersih menjadi bar individual dengan tepi yang bersih dan presisi. Ubah panjang produk secara instan.
Pembungkusan Otomatis: Bar dimasukkan ke dalam flow-wrapper terintegrasi, yang mengemasnya dalam film kedap udara dengan segel yang aman dan tanggal kedaluwarsa/kode batch yang tercetak.
Alur Kerja Lini Produksi 1. Pencampuran - Pencampuran bahan yang homogen



2. Konveyor - Transfer adonan otomatis
3. Pembentukan - Pembentukan seragam
4. Terowongan Pendinginan - Solidifikasi cepat
5. Pengemasan - Pilihan flow-wrap
  1. Rangkaian ProdukLini Permen Kacang:
  2. Permen kacangBar kacang
  3. Kacang renyahKacang berlapis
  4. Lini Permen Wijen:Permen wijen
  5. Kotak wijenKeripik wijen
Permen wijen madu
Lini Permen Nasi:
Mixing process for cereal bar production line
Bar nasi kembung
Conveying system for snack bar production
Rice crispy treats
Forming process for chocolate and protein bars
Kubus permen nasi
Cooling tunnel for bar production line
Permen nasi berlapis
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Jalur Produksi Muesli Bar Otomatis Solution Integrated Turnkey

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Untuk Siapa & Nilai yang Dibawa

Ideal Untuk:

  • Perusahaan Manufaktur Makanan yang meningkatkan produksi

  • Pengepak Kontrak yang membutuhkan peralatan fleksibel dengan throughput tinggi

  • Pengusaha yang meluncurkan merek dengan kualitas profesional

  • Pengembalian Investasi Anda:

Potong Biaya Tenaga Kerja: Satu operator dapat mengelola seluruh lini

  • Kurangi Limbah Secara Dramatis: Kontrol presisi meminimalkan pemberian berlebih

  • Lindungi Merek Anda: Jamin rasa dan penampilan yang konsisten

  • Tingkatkan Kapasitas: Penuhi pesanan besar tanpa menambah biaya operasional

  • Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: Bisakah lini ini menangani resep cereal bar yang kenyal dan renyah?

  • A: Tentu saja. Suhu dan kecepatan terowongan pendinginan dapat diatur secara presisi untuk mengatur bar agar memiliki tekstur kenyal atau renyah, tergantung pada formula Anda.

  • T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk beralih ke resep atau ukuran bar yang berbeda?

  • A: Lini kami dirancang untuk pergantian cepat. Komponen utama tidak memerlukan alat dan mudah disesuaikan, meminimalkan waktu henti antar batch hingga di bawah 30 menit.

  • T: Pelatihan dan dukungan seperti apa yang Anda tawarkan?

A: Kami menyediakan pengawasan instalasi di lokasi yang komprehensif dan pelatihan operator langsung, ditambah dukungan jarak jauh 24/7 dengan mitra teknis di AS.
T: Berapa lama waktu tunggu untuk lini produksi?
  • A: Waktu tunggu lini standar biasanya 60-90 hari setelah konfirmasi pesanan. Hubungi kami untuk jadwal waktu yang tepat berdasarkan konfigurasi Anda.